精密注塑

1.標準化、專業化、工匠鑄造的高精密注塑模具系統設計技術

●模具結構采用模塊化設計；AB板采用整體加工，保證上下?；鶞蔬呎`差0.002MM以內。

●模座發亮黑處理，AB板選用SKD61加硬處理，標準模座選用P20材料，模仁材質選用一勝百Viking，S136H及日本JIS，Skd61等。

●模具導柱導套，精定位，拉桿等標準件選用MISUMI標準件。

2.薄材薄壁I/M精密成型技術與多料帶I/M精密成型技術

●對0.35BTB，RF，SIMcard(端子厚度0.06MM，寬度0.10，成型膠位0.06MIN)，在模具設計開發與精密成型加工工藝積累了豐富經驗，部分結構尺寸精度可達+0.005。

●高精度高效率實現TYPE-C，BTB，RF等多條端子料帶成型技術，且專業積累了十幾年成設計及生產經驗。

3.特種工程材料精密成型應用技術

●熟悉特種材料(Peek，PFA，PES，PSU，COC，PPS，LCP等) 性能與成型技術，針對特殊塑材料，專門定制日本進口注塑設備(射速800MM/S，射壓350MPa)，使用超硬質合金耐磨螺桿及定制加熱簡加熱器，滿足特殊材料成型要求。

4.專業3d模具設計及模流仿真分析能力

●采用全3D模具設計及MOLDFLOW仿真分析，且積累了十幾年的仿真分析經驗，能盡量避免設計過程失誤，及優化處合理的產品結構及成型工藝，提高模具成功率。

精密沖壓

1.標準化、專業化、超穩定的高精密沖壓模具系統設計能力

●采用世界上最精密導柱制造商瑞士AGATHON內導柱；

●模板材料標配天文大同DC11，并經超深冷處理，回火多次；沖子、刀口采用耐磨損、耐沖擊、超長使用壽命的海博銳鎢鋼材料，搭配上模座7075鋁合金、下模座55C鋼， 脫料板鑲塊結構，確保產品尺寸超穩定；

●模具加工上，保證精密模具厚度公差控制在+0.002mm以內，上下模座平行度+0.005mm以內，更高速度1200SPM每分鐘可連續生產120H尺寸不變異；

2.豐富的沖壓材料精密成形能力

●十幾年積累覆蓋了十幾種銅材類精密沖壓應用：如C2680、 C2600、 C5210、 C5240、C5191、 7025、7035、C1100， 鈹銅類如C17410、C17510、C17200、 C19210、C19400；

●不銹鋼類如SUS201、SUS301、 SUS304、 SUS316、 SUS420、 SUS430；

●鐵材鋁材類如SPCC、SPEC、 3003、 A1006、 AI5052等。

3.復雜結構、成形難度大的精密沖壓模具開發與制造能力

模具制造

憑借累積十幾年從事超精密模具的金屬加工技術、經驗，定位以坐標磨床(J/G) 為主要項目的超精密加工，從精密度享譽世界的美國Moore、瑞土Hauser、日本東芝，日本牧野，日本0kamoto、 日本Seibu、日本松下、英國泰勒，德國蔡司等公司購入超精密加工及檢測設備，以保證模具精密定位及零件精度，加工精度已達到納米級目標。

CNC\線割火花放電加工能力中心

冠馳、大力、永進及牧野銑床13臺，主要負責模架熱處理前的鉆孔攻牙銑削等開粗以及熱處理后的精銑加工；配套日本雅士達兩臺，東芝一臺，主要針對模架模仁的超精密加工；線割組現有西部及慶鴻共5臺，主要從事模架及零配件的線割加工。放電組現有5臺SDK，主要負責模仁的精密加工。

唐削加工能力中心

研磨組共有6臺磨床，其中粗磨3臺建德及半精磨3臺岡本，以及超精密全軸油靜壓磨床，主要是模架的平面及外形的精度控制。坐標磨組共有6臺磨床，其中粗磨3臺摩爾及精磨3臺豪澤，主要是模架的模仁孔等加工，其中豪澤H2000是目前全球精度更高的。

超精密加工能力中心

超精密組共有東芝4 臺，其中ULC100F兩臺，ULC100DS一臺，LG100一臺，主要從事模仁及襯套的納米級超精密加工。

超高精密檢測能力中心

部門擁有光學、IC模具最精密的檢測設備，如德國蔡司三坐標、三豐影像三次元QV、英國泰勒輪廓儀、三豐工具顯微鏡、激光量測儀、圓度儀以及日本松下UA3P等，對公司內部制程、出貨全檢，持續改善品質。